建厂20年间，有一位见证者伴随了创美工艺的发展与壮大——创美工艺(常熟)有限公司董事工场长金吉光。1994年加入创美工艺至今，金吉光从参与建设厂房、招聘员工开始，到亲自着手提升企业的管理水平和提高产品的竞争力，推动着创美工艺成为行业内领先的企业。在这期间，金吉光非常重视企业的信息化建设，在创美工艺建立之初就开始不断地投入软硬件资源并培养IT人员，其主导的信息化项目为公司经营起到了关键支撑作用。

　　在金吉光看来，信息化已成为创美工艺可持续发展和提高市场竞争力的重要保障，同时也为打造自动化、智能化企业保驾护航。更重要的是，依托多年的积累和探索，在实现工业4.0的征程中，创美工艺已经走在了前面。

　　业务升级催生新的信息化平台

　　创美工艺信息化建设的历程最早可以追溯到建厂之初，从财务管理到ERP系统，创美工艺通过信息化应用实践着日资企业推崇的精益管理理念。金吉光介绍，作为日本独资企业，创美工艺1996年引进了一款日本ERP系统，进行企业资源计划的管理。2000年前后，这款基于Oracle数据库Unix操作系统的ERP软件已经不太满足企业的经营管理任务。

　　经过多方调研，金吉光发现当时创美工艺ERP系统升级的最佳途径是将Unix操作系统和Oracle数据库转向Windows的SQL Server中，这无异于把基于APPLE操作系统的软件迁移到Windows系统一样，工作量巨大。

　　即使是这样的挑战，金吉光带领创美工艺的信息化团队在不到一年的时间里完全就克服了。金吉光回忆：“印象中2000年我们几乎每天都在加班，把硬件换掉、把操作系统换掉、把数据库也换掉，后来公司就有了两套ERP系统。在相当长时间里，我们保持新旧两套系统并行工作，很多时候，我们把老系统的数据作为参照基准，来检验新系统的稳定性，如果发现错误马上进行追踪重新导入数据。”

　　随着企业业务量的增长，改造过的ERP系统在2006年再次发出了预警。金吉光说，信息化技术是不断发展的，仅应用ERP软件并不能解决企业发展过程中的所有问题，特别是企业导入3D CAD/CAM技术之后，需要体系架构更为先进的ERP系统以实现企业管理的全面集成和对接。

　　2009年，创美工艺开始和用友NC全面合作。这时的创美工艺，需要的是一套可以支撑企业全球化运营、满足企业推进智能制造、并且能够将其打造成为数字化工厂的系统。在金吉光看来，创美工艺的信息化愿景，不仅仅体现在集成现有的信息系统，还要透过管理系统、执行系统、控制系统直接提升企业生产效率，并且可以更好地与用户连接，实现个性化制造以及更长远的智能制造。

　　打造工业4.0梦工厂

　　如今的创美工艺，经常接待各行各业企业的参观。令金吉光感到自豪的是，在响应《中国制造2025》行动纲领号召，推进工业4.0建设的过程中，创美工艺踏出了坚实的一步。当然，这与多年来创美工艺对信息化建设的执著密不可分。

　　2012年创美工艺曾和用友签署了一份战略协议，依托UAP平台提升机械技术与信息化技术的融合，将企业研发、生产、运营等各类数据整合到一个数字化业务平台中，以作为企业智能制造体系的中枢和核心。要知道，德国政府还未提出工业4.0的愿景，而创美工艺已经开始了工业4.0的征途。

　　如今，创美工艺基于iUAP平台可以对28个业务系统、涉及18个核心业务单据的信息进行集成。除了将内部管理数据进行整合之外，通过iUAP平台，创美工艺又将智能化管理延伸到了机械设备上，支撑MES应用。金吉光说，通过iUAP平台，我们构建了一套物联网中间件，帮助创美工艺实现了设备之间的数据互操作、设备的全面数据分析以及可视化运营。

　　金吉光向记者展示了这样一个数字：客户只要提出需求，借助创美工艺的信息化系统，就可以在48小时内将客户个性化、定制化需求的冲压件生产出来。金吉光强调，只要有图纸，不需要模具就可以加工出令客户满意的产品，这让业界很多同行都交口称誉。而且，创美工艺的团队正在尝试将48小时交付时间缩短为36小时。

　　支撑这一目标的，是创美工艺自动化的工厂、柔性化的机器设备、精益的管理思想和在研发端极具创新的“智慧众筹”管理模式。金吉光说，创美工艺的产品数据大约有70万条，为此我们建立了一个知识管理系统，创美工艺让所有的员工都可以在这个知识库中以“智慧众筹”的方式进行调整、修正、检验、完善，最后确保在研发过程中所取用的零部件是最合理和最优的。

　　随着信息化应用越来越深入，创美工艺还在筹建一个工业4.0“梦工厂”。这个梦工厂是创美工艺实践工业4.0的重要阵地，从传统产业中提炼出来的新业务，都将在这个1万平米的梦工厂中实现。金吉光说，这将是一个智能化、自动化的工业4.0理念的现代化工厂，这个工厂将全部实现无线应用场景，所有单据全部基于移动端来流转，图纸的下达、上传、审批等都可以在手机端完成，同时也可以基于PC进行操作。

　　以人为本的企业创新

　　值得一提的是，金吉光所提到的移动应用，基本都是创美工艺员工根据自己所在岗位的业务需要开发的。 企业一线业务人员，可以自己定制开发所需的IT工具，听起来有些不可思议，但在创美工艺，再平常不过。

　　在金吉光的管理逻辑中，企业的发展和创新都需要以人为本。建厂之初招聘的十七八岁的员工，在金吉光的带领下很多都成为企业的业务骨干。正是金吉光对IT的热爱，把一群不知电脑为何物的初高中学生，培养成具备自主开发设计的专业人士；因为对IT的热爱，把十几年前名不见经传的创美工艺，打造成了如今冲压领域的信息化排头兵。

　　在金吉光看来，创美工艺的业务人员可以开发移动应用工具，与用友的iUAP平台也不无关系，金吉光说，iUAPMobile与NC系统是无缝集成的，基于iUAPMobile开发的应用可以直接调用NC的服务，也可以将数据直接传到后台进行处理。在后端平台的支撑下，创美工艺的移动应用可以快速开发出来，业务人员稍加学习就可以快速上手。

　　在推进工业4.0的进程中，金吉光强调最多的不是技术本身，而是人和机器的关系。金吉光认为，工业4.0一定不是让机器取代人的工作，而是将人从重复、枯燥的低附加值劳动中解放出来。“如果信息化的应用是建立在伤害员工积极性之上的，这样的项目一定不会成功。”基于对信息化工作多年深入和独到的理解，金吉光如是说。

　　创美工艺的工业4.0实践之所以走在其全球其他分支机构前面、并成为同行中的佼佼者，一定程度上取决于创美工艺懂得如何解决“人和机器”的矛盾。金吉光说，人是推进工业4.0非常关键的要素，如果工厂最普通的工人无法掌握和运用好这套流程和技能，工人无法与机器进行更好的交互，那么引进的大批量的自动化设备的钱就有可能白花。目前很多企业工人看到大批量的机器人进驻，一定程度上会充满了敌对情绪，如果企业创新不能以人为本，很有可能会以失败而告终。

　　在创美工艺，当车间向人事部门提出需要增加人手的需求，如果是操作型的员工，公司会优先考虑采用机器人来替代；如果车间提出的人员需求量较大，公司就会配置相应的自动化设备、甚至是整条的自动化生产线。这样的方式能够让员工渐渐接受，让他们看到机器人与自动化设备所带来的效率提升，能够让员工与机器之间更加和谐。事实上冲压加工常常是高温密集的环境，使用机器人可以更好的保护员工的安全。